在金属基体上做试验可能发现三种失效类型。 （1）粘接失效，即受拉力后，胶层从涂层或试验拉头上拉断或其自身内部拉 断， 认为是胶粘剂的失效。 涂层与基材或涂层与涂层之间的附着力均会超过些值。 （2）附着力失效， ，即涂层与基体在拉力下分离，此值为涂层与基体的附着 力。 （3）内聚力破坏，即涂层本身被拉断，此值作为层间附着力的数值，涂层与 底材的附着力超过这一数值。对于每一种涂料都有规定的拉开法测定数值，一般 要求大于 2MPa，环氧等双组分涂料大于 4MPa。 有必要注意一下的是， 采用 Elcometer 试验仪测定的拉开法附着力数据与国标规定的 拉力实验机测定的数值有一定的差距。按作者多次实验的经验，Elcometer 试验 仪数据乘以 3～3.5 倍与拉力机测定的数值相近。因此，每种测试方法的试验数 据，只能同类比较，具有一定的准确度。在填写检测报告时，也要注明使用的检 测仪器和方法。 在进行附着力现场测定时应注意：不一样的种类的涂料需完全干燥，特别是氯化 橡胶、 高氯乙烯、 丙烯酸等溶剂型涂料， 真正形成的测定与实验人员的经验有关， 检测工作员平时应注意经验的不间断地积累。不同基材、不一样涂料、不同检测验证的方法 都可能会造成数值各异。 只有慢慢地加强涂层与底材及涂层之间的附着力，才能使被涂装物在严酷的腐

  科标涂料检验测试中心（SCT）是一家专门干涂料检测的机构，中心主营涂料的成分分析、 成品检测、老化测试以及防止火灾阻止燃烧测试，由青岛科标化工分析检测有限公司运营。 中心竭诚欢迎涂料同仁前来洽谈、合作。

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  为 2 级；涂层沿边缘部分或全部以大碎片脱落，在 15%～35%之间为 3 级；以次 类推，0 级附着力最佳，一般超过 2 级在防腐涂料中就认为附着力达不到要求。

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  （6）按胶粘剂固化说明保证充分的时间间隔，一般 24 小时的测定。 （7）粘接固化后多采用配套的切刀，套住拉头，刻画出透达基体的圆，用以 除去过多的胶粘剂，同时不影响试验拉头。 （8）将 Elcometer 试验仪下部的夹子滑向并嵌入拉头的沟槽内，操作者必须 保证仪表平稳垂直地安置在涂膜表面。 （9）在进行拉开操作之前，将拉力指示器调到“0”读数，然后拉紧手轮，按 顺时针方向旋转，至拉头脱开为止，计数。仍不能拉开时，采用最大拉力计数。

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  （19）GB1741-89（79）漆膜耐霉菌测定法； （20）GB1761-89（79）漆膜抗污气性测定法； （21）GB1763-89（79）漆膜耐化学试剂性测定法； （22）GB/T1766-1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法； （23）GB/T1771-91 色漆和漆耐中性盐雾性能的测定； （24）GB1865-89（80）漆膜老化（人工加速）测定法； （25）GB5370-85 防污漆样板浅海浸泡试验方法； 在上述这些检验测试的项目中，使用者应按照上节所述的漆膜一般制备方法制备标 准试验样板， 检测最常规的涂膜机械物理性能， 用以评判涂膜的基本性能的优劣。 可针对不一样涂料的特殊功用，检测其中的一些防腐保护及装饰性能的好坏。其中 最常用的一些检验测试的项目如下。 漆膜附着力测定法 漆膜附着力是指漆膜与被涂物件表面结合在一起的坚固程度。附着力是涂料 物理机械性能的重要指标之一，通过此项目的检查，可以检验涂料组成，特别是 树脂的使用是不是合理。漆膜的附着力除了取决于所选用的涂料基料外，还与底材 的表面预处理、施工方式和涂膜的保养有十分重要的关系，例如，在潮湿、 有 锈蚀、有油脂的金属表面涂装，附着力就差。 测定附着力的方法有：划圈法、划格（或划痕）法、拉开法和扭开法等数种， 国 家标 准标 准 GB1720-89（ 79 ） 规定 了划 圈法 测定 漆膜 附着 力的 方 法， 而 GB9286-88 规定了采用划格法测定附着力， GB5210-85 规定了采用拉开法测定涂 层附着力的方法。其中应用最简便的是划圈法测定漆膜附着力。 1、划圈法测定附着力 划圈法所采用的附着力测定仪如图 6-5 所示， 按照划痕范围内的漆膜完整程度 做评定，以级表示。 步骤是将按《漆膜一般制备法》制备的马口铁板固定在测定仪上，为确保划 透漆膜，酌情添加砝码，按顺时针方向，以 80～100r/min 均匀摇动摇柄，以圆

  3、拉开法测定附着力 拉开法所测定的附着力是指在规定的速率下，在试样的胶结面上施加垂直、 均匀的拉力，以测定涂层间或涂层与底材间的附着破坏时所需的力，以 MPa 表 示。 此方法不仅可检验涂层与底材的粘接程度， 也可检测涂层之间的层间附着力； 考察涂料的配套性是不是合理，全面评价涂层的整体附着效果。尽管测定仪器价格 较贵，但仍不断得到推广应用。 国外常用测定拉开法的仪器是 Elcometer 附着力试验仪。此仪器小巧、使用方 便，可用于现场检测。Elcometer 试验是将一铝制试验拉头粘在涂层上，采用有 刻度的机械拉力试验机将拉头拉脱，从标尺刻度读出拉去铝头的拉力。使用时有 如下步骤及需要注意的几点。 Elcometer 附着力测定仪使用方法： （1）认真选择装置试验拉头的区域，此区域的表面必须平整，以保证表面与 拉头充分接触，且面积大于试验仪脚的尺寸，一般以长宽各 10cm 以上的面积为 宜。 （2）用适当的溶剂去除待测物面的油脂、灰尘；用细砂纸轻轻打磨涂层表面， 以促进试验拉头的附着；但不要过多磨损涂膜。 （3）用溶剂清洗并轻轻打磨试验拉头的较薄测试面，使其表面粗化。 （4）按适当比例混合粘胶。胶粘剂需是本身粘接力极强的品种，如环氧类双 组分结构胶；必须谨慎保证胶粘剂与试验涂层相容，粘接的强度大于试验涂层的 强度。 （5） 在试验区涂一层薄胶，同时也在试验拉头的结合面涂上相同的一层薄胶， 将试验拉头压紧在试验区涂胶处，并轻微转动拉头，以保证全部接触；用一平整 重物压在试验拉头上。

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  滚线cm，取出样板，评级。应注意以下几点。 附着力试验仪及附着力评级 (a)附着力试验仪； （b）附着力评级图 1-荷重盘；2-升降棒；3-卡针盘；4-回转半径调整螺栓；5-固定样板调整螺栓； 6-试验台；7-半截螺帽；8-固定样板调整螺栓；9-试验台丝杠；10-调整螺栓；11摇柄； （1）测定仪的针头一定要保持锐利，否则就没办法分清 1，2 级的分别，应在测定 前先用手指触摸感觉是否锋利，或在测定十几块试板后酌情理换。 （2）先试着刻划几圈，划痕应刚好划透漆膜，若未露底板，酌情添加砝码； 但不要加得过多，以免加大阻力，磨损针头。 （3）评级时可从 7 级（最内层）开始评定，也可从 1 级（最外圈）评级，按 顺序检查各部位的漆膜完整程度， 如某一部位的格子有 70%以上完好， 则认为该 部位是完好的，否则认为坏损。例如，部位 1 漆膜完好，附着力最佳，定为 1 级；部位 1 漆膜坏损而部位 2 完好的，附着力次之定为 2 级。依次类推，7 级附 着力最差。 通常要求比较好的底漆附着力应达到 1 级，面漆的附着力可在 2 级左右，附 着力不好，涂膜易与物件表面剥离而失去涂装的作用和效果。 2、划格法测定附着力 另一种测定方法是划格法，按照 GB9286-88 进行。实验工具是划格测试器， 它是具有 6 个切割面的多刀片切割器，由高合金钢制成，切刀间隙 1mm。将试 样涂于样板上，待干透后，用划格测试器平行拉动 3～4cm，有六道切痕，应切 穿漆膜；然后用同样的方法与前者垂直，切痕六道；这样形成许多小方格。用软 刷从对角方向刷 5 次或用胶带粘于格子上并迅速拉开， 4 倍放大镜检查试验涂 用 层的切割表面，并与说明和附图作对比定级（见图 6-6） 。切割边缘完全平滑， 无一格脱落 0 级；在切叉处涂层有少许薄片分离，但划格区受影响明显不超 过 5%为 1 级；切口边缘或交叉处涂层脱落明显大于 5%，但受影响不大于 15%

  涂装质量的好坏，最终必须体现在涂膜质量的优劣上，所以涂装后的质量 检测主要是对涂膜性能的检测，包括涂膜的机械性能（如附着力、柔韧性、冲击 强度、硬度、光泽等）和具有保护功能的特殊性能（如耐候性、耐酸碱性、耐油 性等）两个方面。其中机械性能是涂装质量检验中必须检测的基本常规性能， 而 具有保护功能的特殊性能则可根据不同使用要求选择性的进行检测。 涂装后质量 检测是评判涂装质量的最终依据和确保质量的重要环节。 涉及涂装后质量检验的 标准检测方法如下。 （1）GB1720-89（79）漆膜附着力测定法； （2）GB/T1731-93 漆膜柔韧性测定法； （3）GB/T1732-93 漆膜耐冲击性测定法； （4）GB/T1730-93 漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验； （5）GB/T6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法； （6）GB5210-85 涂层附着力的测定法拉开法； （7）GB1743-89（79）漆膜光泽测定法； （8）GB1768-89（79）漆膜耐磨性测定法； （9）GB1769-89（79）漆膜磨光性测定法； （10）GB1770-89（79）底漆、腻子膜打磨性测定法； （11）GB9286-88 清漆和色漆漆膜的划格试验； （12）GB6742-86 漆膜弯曲试验（圆柱轴） ； （13）GB/T1733-93 漆膜耐水性测定法； （14）GB/T1734-93 漆膜耐汽油性测定法； （15）GB1735-89（79）漆膜耐热性测定法； （16）GB1738-89（79）绝缘漆漆膜吸水率测定法； （17）GB1739-89（79）绝缘漆漆膜耐油性测定法； （18）GB1740-89（79）漆膜耐湿热测定法；